在15年全國重點統計的鋼鐵行業中，鋼鐵行業是我國二氧化硫排放大戶之一。減少二氧化硫排放量是目前鋼鐵行業最緊迫的環境保護任務之一。電鍍污泥烘干燒結機煙氣具有煙氣量大、二氧化硫濃度變化大、溫度變化大、流量變化大、水分含量大且不穩定、含氧量高、含有多種污染成分等特點，這些特點都在一定程度上增加了鋼鐵燒結煙氣二氧化硫治理的難度。

錳礦立式燒結機在燒結生產過程中，會產生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著國家對粉塵排放標準的逐步提高，節能減排工作的日益強化，為保護大氣環境，減少主抽風機轉子等設備的磨損，燒結工藝產生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經過燒結機頭電除塵器設施的凈化。目前己投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環流化床法、氨一硫鉸法、密相干塔法、石灰石一石膏法等，但仍存在腐蝕、脫硫副產物綜合利用難、運行費用高、堵塞等問題。經多年研究，成功開發了以包括高爐渣、鋼渣在內的各種“爐渣”為吸收劑的煙氣脫硫技術，己開始應用于120萬t/a球團回轉窯、230m2燒結機煙氣脫硫。