目前使用的傳統(tǒng)豎式爐窯(單卸料模式)存在的弊端是 “邊風”過剩，“中風”不足，易“抽芯”。本發(fā)明是將中心塔蓖部分直徑縮小，高度增加，有效的將中風送到燃燒帶中心，大大改善“中風”不足的現(xiàn)象，為快速燒制高質(zhì)量燒結(jié)塊創(chuàng)造良好的熱工制度;同時降低中心卸料篦子的轉(zhuǎn)速，甚至停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，中心卸料塊，周邊卸料慢的“抽芯”問題。使得燃燒帶的通風阻力達到均衡，達到加料、燃燒、卸料三平衡，提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量;

徐州市久通重型機械制造有限公司在中心塔尖周圍設計了一個環(huán)形篦圈，由邊緣兩個齒輪帶動其旋轉(zhuǎn)(可根據(jù)需要正反轉(zhuǎn))，相對于中心塔尖作差速轉(zhuǎn)動。既使邊部迅速燃燒形成的燒結(jié)塊得以快速卸出，又不會產(chǎn)生“抽芯”現(xiàn)象。同時由于周邊成形燒結(jié)塊的快速卸出，窯壁不會產(chǎn)生粘邊現(xiàn)象，窯工操作的老動強度也會大大降低。

中心塔尖和環(huán)形篦圈轉(zhuǎn)速可調(diào)、可相互間作正反轉(zhuǎn)、快慢轉(zhuǎn)形成差速卸料，充分保證窯面和燃燒帶“”的穩(wěn)定;而且隨著組合式卸料的卸料環(huán)數(shù)增加使得實際卸料面積增加，卸料轉(zhuǎn)速可以降低，從而使部件壽命大大增長;

這種紅土鎳礦立式燒結(jié)機部件均設計成多層、多段、分體式，降低單個部件的體積和重量，制造、運輸、安裝十分方便。