新型機(jī)械化石灰窯是一種節(jié)能型窯爐,同土窯相比節(jié)能30%,產(chǎn)量增加30%,可連續(xù)煅燒,石灰窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)外殼,由上部布料節(jié).中部煅燒節(jié),下部回轉(zhuǎn)卸料節(jié)及傳動(dòng)部分組成, 鋼制外殼結(jié)構(gòu)，窯內(nèi)采用高鋁質(zhì)耐火磚和粘土質(zhì)耐火磚雙層砌筑，砌體與鋼殼之間采用輕質(zhì)耐熱砼澆注，尤其在高溫煅燒帶，窯襯和輕質(zhì)耐熱砼注層之間加襯硅酸鋁耐熱纖維氈，進(jìn)一步提高保溫效果，降低配煤比，從而節(jié)約能源。 重點(diǎn)是卸料采用回轉(zhuǎn)式盤塔,通風(fēng)采用高壓離心風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng)，配合新型風(fēng)帽風(fēng)口均勻通風(fēng)，均勻煅燒，增強(qiáng)了成品石灰的活性,傳動(dòng)采用軸支撐結(jié)構(gòu),齒輪傳動(dòng),完全可承受窯高17-30米以內(nèi)的物料重量,傳動(dòng)平穩(wěn),是目前正推廣使用的新型機(jī)械化石灰窯設(shè)備,目前在福建、新疆、湖南、陜西、甘肅、安徽等石灰生產(chǎn)廠家得到很好的應(yīng)用.

　　新型石灰窯的基本工藝是：原料石灰石和燃料焦或煤均有儲(chǔ)備料倉(cāng)，在儲(chǔ)備料倉(cāng)下部有自動(dòng)稱量斗，入窯原燃料按要求數(shù)量經(jīng)稱量后在向窯內(nèi)裝運(yùn)過程中進(jìn)行混合，經(jīng)混合后的原燃料由料車經(jīng)斜橋提升至窯頂，再經(jīng)窯頂石灰窯布料器等設(shè)備布料。原燃料在窯內(nèi)在自重作用下下行，燃料有窯外的助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)燃燒，供風(fēng)系統(tǒng)選用新型通風(fēng)風(fēng)帽”供風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)均壓、均量，使?fàn)t內(nèi)燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能目的，石灰石經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石碳酸鈣的脫炭酸反應(yīng)，分解成氧化鈣生石灰。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。

　　工藝概述：裝載機(jī)將合格的原燃料分別裝入石灰石倉(cāng)和煤炭倉(cāng)。原燃料按設(shè)定值用電子秤準(zhǔn)確稱量，通過皮帶輸送機(jī)送至提升機(jī)，由提升機(jī)送至爐頂受料斗，通過爐頂新型布料器完成爐內(nèi)布料。爐料靠自重緩慢向下運(yùn)動(dòng)，相繼通過予熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱上升煤的氣流進(jìn)行復(fù)雜的熱交換，隨著石灰石的氧化鈣分解和生石灰的晶粒發(fā)育成長(zhǎng)過程。當(dāng)全過程完成時(shí)，被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃，然后由自動(dòng)卸料機(jī)在不漏氣的情況下卸至爐外皮帶機(jī)將石灰運(yùn)至成品料倉(cāng)。

　　工藝特點(diǎn)

　　1自動(dòng)稱量、均勻配料。對(duì)入爐石灰石和煤炭準(zhǔn)確稱量合理配比是石灰豎爐優(yōu)質(zhì)鍛燒節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

　　2均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料。爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)布料器組成。由皮帶機(jī)輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進(jìn)一步混合。旋轉(zhuǎn)布料器是圓周式新型布料器，可自動(dòng)也可手動(dòng)定點(diǎn)布料，爐內(nèi)斷面上石灰石和煤炭呈“點(diǎn)、網(wǎng)”狀分布，料面呈“m”形狀，從而使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，對(duì)鍛燒帶穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。

　　機(jī)窯底部由高壓離心式風(fēng)機(jī)、自動(dòng)卸灰機(jī)所組成。風(fēng)機(jī)按要求定量供風(fēng)，進(jìn)入氣室、氣流形成旋風(fēng)式保證爐風(fēng)供應(yīng)均勻，有效地抑制了豎爐的偏燒和過燒現(xiàn)象。自動(dòng)卸灰機(jī)可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩(wěn)下降和料柱異常時(shí)或萬一有結(jié)溜大塊都能及時(shí)排除，既保證了爐內(nèi)氣流穩(wěn)定和防止?fàn)t氣外泄，又提高了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

　　4自動(dòng)控制，安全可靠

　　該石灰爐系統(tǒng)采用了自動(dòng)控制技術(shù)。在布料、混配、供風(fēng)和卸灰等關(guān)鍵設(shè)備上使用了以確保各個(gè)關(guān)鍵設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　4、原料要求

　　1石灰石

　　佳粒度40~80mm。其中80mm和40mm粒度總量應(yīng)5%，但上限不得超過100mm，下限不得小于30mm；質(zhì)量要求為zbd53002-90二級(jí)普通石灰石標(biāo)準(zhǔn)，即為ca0>53%，泥沙含量1%。

　　2無煙煤、型煤、焦炭

　　粒度為30mm，質(zhì)量要求：以無煙煤為原料，灰份10%，揮發(fā)份10%，發(fā)熱值6000大卡以上。

　　5、豎爐石灰技術(shù)指標(biāo)

　　有效容積：65m3－360m3，有效內(nèi)徑：3.0－6m，有效高度：16－36m

　　生產(chǎn)能力：80-300噸/天，生過燒率：不超過8%

　　第二部分石灰豎爐設(shè)備組成

　　一、規(guī)格：3.0－6m內(nèi)徑，16－36m有效高度 二、有效容積65－360 m3 三、產(chǎn)量80-300噸/日 四、卸料電機(jī)7.5－15千瓦 五、布料傳動(dòng)電機(jī)3千瓦 六、提升機(jī)電機(jī)11-15千瓦 七、高壓離心式風(fēng)機(jī)電機(jī)55－90千瓦

　　紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)配件廠家

　　主營(yíng)：水泥JT窯、紅土鎳礦立式燒結(jié)機(jī)、錳鉻礦立式燒結(jié)機(jī)配件、生產(chǎn)大直徑環(huán)保機(jī)立窯、工業(yè)廢料焚燒窯爐、醫(yī)療廢料焚燒窯爐等。

　　近年來通過公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國(guó)內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，不斷吸收和借鑒先進(jìn)技術(shù)使產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國(guó)家。