【紅土鎳礦立式燒結(jié)機的介紹】

　　鎳大量用于制造合金。在鋼中加入鎳，可以提高機械強度。如鋼中含鎳量從2．94％增加到了7.04％時，抗拉強度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米2。鎳鋼用來制造機器承受較大壓力、承受沖擊和往復負荷部分的零件，如渦輪葉片、曲軸、連桿等。含鎳36％、含碳0.3-0．5％的鎳鋼，它的膨脹系數(shù)非常小，幾乎不熱脹冷縮，用來制造多種精密機械，量規(guī)等。含鎳46％、含碳0．15％的高鎳鋼，叫“類鉑”，因為它的膨脹系數(shù)與鉑、玻璃相似，這種高鎳鋼可熔焊到玻璃中。在燈泡生產(chǎn)上很重要，可作鉑絲的代用品。一些精密的透鏡框，也用這種類鉑鋼做，透鏡不會因熱脹冷縮而從框中掉下來。由67．5％鎳、16％鐵、15％鉻、1．5％錳組成的合金，具有很大的電阻，用來制造各種變阻器與電熱器。

　　鈦鎳合金具有“記憶”的本領(lǐng)，而且記憶力很強，經(jīng)過相當長的時間，重復上千萬次都準確無誤。它的“記憶”本領(lǐng)就是記住它原來的形狀，所以人們稱它為“形狀記憶合金”。原來這種合金有一個特性轉(zhuǎn)變溫度，在轉(zhuǎn)變溫度之上，它具有一種組織結(jié)構(gòu)，而在轉(zhuǎn)變溫度之下，它又有另一種組織結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)不同，性能也就不同。例如：一種鈦鎳記憶合金，當它在轉(zhuǎn)變溫度之上時，很堅硬，強度大，而在這個溫度以下，它卻很軟，容易冷加工。這樣，當我們需要它記憶什么形狀時，就把它做成那種形狀，這就是它的“記憶“形狀，在轉(zhuǎn)變溫度以下，由于它很軟，我們便可以在相當大的程度內(nèi)使其任意變形。而當需要它恢復到原來形狀時，只要把它加熱到轉(zhuǎn)變溫度以上就行了。

　　【紅土鎳礦立式燒結(jié)機的獨特優(yōu)點】

　　★采用齒輪傳動方式, 支撐部件及傳動部件平穩(wěn)堅固，整機運轉(zhuǎn)性能高。投資少，建設(shè)工期短，可采用鋼結(jié)構(gòu)窯房。

　　★采用雙曲面盤塔體形成多級破碎裝置, 采用改進型篦式出料裝置、，增強破碎能力，加快卸料速度，使窯內(nèi)平穩(wěn)不拉深，落料平衡，燒結(jié)料出料粒度均勻。

　　★采用新型傘齒輪布料器,布料均勻無粘料及偏風偏火現(xiàn)象發(fā)生, 部件運轉(zhuǎn)率高, 無需頻繁維修。

　　★采用*佳設(shè)計通風保溫方案, 使窯內(nèi)通風布料配煤及煅燒冷卻卸料三者均衡統(tǒng)一, 確保采用大風大料快燒速冷煅燒工藝時優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能環(huán)保。

　　【紅土鎳礦立式燒結(jié)機的用途，煅燒工藝原理及結(jié)構(gòu)概述】

　　紅土鎳礦燒結(jié)機用于連續(xù)燒結(jié)紅土鎳礦原料的設(shè)備，它能完成喂料、燒結(jié)、破碎、卸料等流程的綜合性機械化作業(yè)，它具有投資省、見效快、熱耗低、操作管理方便，能充分利用地方資源等優(yōu)點。

　　紅土鎳礦燒結(jié)機與造粒系統(tǒng)配套，將預濕均勻的生料經(jīng)過成滾筒造粒，由膠帶輸送機送到燒結(jié)機操作面，轉(zhuǎn)入喂料系統(tǒng)，均勻地撒入窯內(nèi)，物料經(jīng)過預熱與分解，靠自重逐步下移，助燃空氣由底部鼓入，向上通過料球孔隙流動，與料球表面進行熱交換，物料經(jīng)過燒成形成熟料進入冷卻帶下卸到盤塔，由于塔篦（盤塔）相對于外顎板的轉(zhuǎn)動，將燒結(jié)料剪切、擠壓破碎，再通過錐形漏斗料封管出料。

　　二、紅土鎳礦燒結(jié)機結(jié)構(gòu)組成

　　燒結(jié)機由窯罩、喂料、殼體、卸料、出料、傳動等組成。

　　1、燒結(jié)機罩體部分：由窯罩、扶梯、上蓋、煙囪等組成。窯罩是安裝在窯體頂部的錐形體，有6-8扇窯罩門供窺測窯情和操作，在窯罩內(nèi)側(cè)有鉤頭釘，在安裝后涂抹石棉泥，以防高溫和有害氣體侵蝕。窯罩兩側(cè)裝有煙囪，有兩種方案，一種是廢煙氣直接由煙囪排出，另一種方案廢煙氣經(jīng)塵降室后再從煙囪排出。窯罩頂部為上蓋，起密封煙氣隔熱作用。

　　2、燒結(jié)機喂料部分：喂料裝置是通過機械機構(gòu)和電氣操縱，使生料球均勻、連續(xù)地撒入窯內(nèi)煅燒，由電機、減速機、漏斗、大、小錐齒輪、底座等組成，底座固定在窯罩上蓋上，大錐齒輪通過鋼球支撐在底座上，漏斗及布料溜子經(jīng)連接與大錐齒輪固定，在小錐齒輪、減速機、電機的帶動下旋轉(zhuǎn)布料。布料溜子由鋼絲繩與升降機構(gòu)連接，通過防扭器與窯頂鋼絲連接，經(jīng)吊滑輪到調(diào)溜槽裝置的卷筒滑輪，達到改變溜子的布料角度，使燃燒積均勻布料。滑輪兩組，一組裝在窯的頂部預埋槽鋼的中心部位，另一組由使用單位按工藝流程設(shè)計裝在調(diào)溜槽提升滑輪相適應的位置。

　　3、燒結(jié)機窯體部分：燒結(jié)機筒體全由10-12毫米鋼板卷制焊成，根據(jù)燒結(jié)工藝，為減少熟料與窯內(nèi)腔的磨損，必須分段鑲砌耐火磚、保溫層、鐵磚、襯板、顎板等內(nèi)襯材料。窯體由上節(jié)、中節(jié)、底筒分三段在安裝現(xiàn)場組焊而成。在上節(jié)下口與下節(jié)上口對接部分，在現(xiàn)場進行組焊，底筒為窯筒體的基礎(chǔ)，它是塔篦（盤塔）與顎板破碎熟料的受力部分，采用雙層筒體結(jié)構(gòu)，為便于安裝和更換襯板、顎板，雙層筒體焊有很多鋼管，使內(nèi)外筒體組焊成整體，以保證窯底筒的強度。

　　4、燒結(jié)機卸料部分：卸料部分由盤塔、內(nèi)外顎板、鐵磚、襯板、錐形漏斗、進風管組成，安裝在窯筒底板上。熟料燒成后降到冷卻帶，由于盤塔的轉(zhuǎn)動，燒結(jié)料由內(nèi)、外顎板的碾軋作用破碎卸入錐形漏斗由下料溜子進入料封管，羅茨風機所供給的風量由送風管分兩路送入錐形漏斗首先冷卻軸承再經(jīng)盤塔送入爐腔。

　　卸料盤體是燒結(jié)機的關(guān)鍵部位，對燒結(jié)機配套雙曲面盤塔，具有破碎能力大，卸料能力強，破碎卸料平衡、落料平穩(wěn)，穩(wěn)定，通風面積大（占56%），通風阻力小，中心通風效果好，通風均勻性好，克服盤體卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦頂，增加中心通風能力，穩(wěn)定中部破碎，卸料平衡，平衡，為大料截面煅燒創(chuàng)造條件。

　　鎳鐵廠操作燒結(jié)機時，不得將拉深，不得出高溫紅料，否則會影響盤塔、內(nèi)外顎板及聯(lián)接件使用壽命。

　　5、燒結(jié)機出料部分：包括聯(lián)接管、料封管，出料系統(tǒng)是通過料位控制儀表的料位，經(jīng)過電信號的反饋（控制鏈板輸送機開停）實現(xiàn)輸送熟料自動化，并控制送風系統(tǒng)不泄漏。鏈板輸送機出料能力，選配應合理.

　　6、燒結(jié)機傳動部分：包括**、二級傳動，第三級傳動大小齒輪，大立軸、主軸承及調(diào)整部件組成，主軸承裝置是承擔機爐窯卸料部分以及全部生料、熟料等總重量的支承座。由調(diào)速電機驅(qū)動的傳動系統(tǒng)帶動大立軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卸料盤體的破碎卸料運動，并根據(jù)煅燒工藝的操作情況變化，通過控制調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整位置的穩(wěn)定，但不能使窯拉深。為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性和耐用性，第三級傳動采用m＝22的大小齒輪傳動，具有調(diào)整方便，使用壽命長便于維修等綜合優(yōu)點。電動機、減速機安裝在底座上便于調(diào)整，蝸輪蝸桿減速機也安裝在底座上，傳動小齒輪安裝在蝸輪軸上，大小齒輪間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿總成在鋼底座上滑動來調(diào)整。

　　【紅土鎳礦立式燒結(jié)機廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地通重型機械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設(shè)備及配件的定點廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進的光譜儀進行材質(zhì)自動分析，力學拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務。近年來通過公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，不斷吸收和借鑒先進技術(shù)使產(chǎn)品的各項技術(shù)指標在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置，產(chǎn)品銷往全國各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。