【老式石灰窯改造介紹】

　　原來的老式石灰豎窯，通過技術改造后，具有以下優點。

　　1，可以提高產量25%一50%。

　　2，提高產品質量，活性度可以從原來的300左右，提高到350一370。含鈣量提高5個百分點。

　　3，減輕用工成本，通過改造的石灰窯，實踐了自動化操作，只需一個操作員，輕點鼠標就可以了完成整個生產過程。

　　4，降低能耗，改造后的石灰窯可降低能耗20%左右。

　　5，改善環境，改造后的石灰窯在生產過程中，實踐灰不落地。在合理安裝環保設施后，全部可以達到國家或當地的環保排放要求，并通過環保部門的驗收。

　　【老式石灰窯改造及節能措施方案】

　　隨著社會不斷的發展，機械行業也在蒸蒸日上，石灰窯設備在環保方面也做出了很大的貢獻，近兩年對工業生產的環保要求越來越高，通過對石灰窯設備進行改造可以達到節能環保的目的，下面我們就探討下相關問題。

　　從石灰窯設備的熱源改造說起，石灰窯設備種類而異，以電為熱源，主要是按照產品的工藝要求，有的是將工頻電源改成為低頻電源，還有的是將交換電源改成為直流電源，對一些送至電路縮短進行節電改造，對一些電極進行自控改造等，有的石灰窯設備燃油可以改為燃用接納的可燃氣，有的由燃油、燃氣改為電加熱，總之，都是為了淘汰能源消耗的問題。

　　石灰窯的保溫改造，在操作時，工業的大部門一般是在1000度以上運行的，較低的情況也是有數百度的，以石灰窯保溫的狀態來說是與其他的能源有直接的關系的。用新型的保溫材料調換或改造的保溫狀態，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情況結果。

　　硬塞燃油和燃氣，將燃燒的體系改造成用新型燃燒器取代了老式的就燃燒器，有的可以接納煙氣余熱用于預熱助染氣氛，硬塞燃煤這項改造是為了將原煤層燃改造成浮式燃燒，以提高燃燒率。

　　環保石灰窯防止污染的三種方式

　　環保石灰窯對污染的處理方式，主要有三項，下面一起來看：

　　，不用無煙煤，改用焦炭。一般焦炭中含硫較少，無煙煤含硫則達4％～5％之多，如果在經濟上合理時，用焦炭比用無煙煤好。

　　第二，上料之后打開料盅，使硫分大部分燃燒排入大氣之中，然后關閉料盅，進行碳化。

　　第三，根據加入無煙煤量計算，保證有足夠的通風量，使硫分在窯內充分燃燒生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因為石灰石質量不好或其他原因，使窯結瘤，影響窯內通風和堵塞窯之管道以及水洗塔篩板，或磨損氣體壓縮機等都要降低吸氣量，使硫分燃燒不完全，影響產品質量。因此，必須加強通風，經常做到及時清除結瘤，清洗管道，填料和降低窯層厚度，維護好壓縮機等。但在增加通風量時不宜過大，否則會降低窯氣碳的濃度。

　　以上就是簡單的介紹，對于石灰窯設備在這方面的改造達到節能環保的目的，同時對于綠色生產有著很大的貢獻，共同為我們的綠色生產做出了一個榜樣，綠色的生存讓我們更加美好和溫馨，如果還想了解更多關于石灰窯設備的信息，可以來電咨詢！

　　【普通的石灰窯怎么改造成為節能環保的石灰煅燒窯】

　　活性石灰也成為生石灰，廣泛應用在各建材、化工、醫療、環保等行業。據悉，生石灰在國內的需求居高不減。宏基機械主要提供日產150—800噸活性石灰回轉窯系統，越來越多的客戶對活性石灰回轉窯成套系統和活性石灰回轉窯工藝流程不太了解，下面就為您介紹一下活性石灰回轉窯及其成套系統和工藝流程。

　　首先，好的原料才能有好的產品。一般，對石灰石原料也有質量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允許含泥或其他雜質。

　　其次，使用的燃煤可以是煙煤，熱值≥5500Kcal/kg。

　　最后，是工藝流程：活性石灰回轉窯成套系統主要包括：石灰石上料及篩分系統、煅燒系統、廢氣處理系統、成品儲存及散裝系統、煤粉制備系統、輔助系統（空壓機房、循環水系統）：

　　1、石灰石上料及篩分系統

　　石灰石通過汽車運到儲料場，通過裝載機裝入地下受料倉，通過皮帶輸送機進入振動篩，合格的物料送入預熱器頂部料倉。

　　2、活動石灰回轉窯煅燒系統

　　燒成系統由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。

　　石灰回轉窯煅燒系統是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁，可以有效減少煙氣阻力損失， 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器除塵由風機排入大氣，同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風，將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱，經窯頭罩進入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

　　3、除塵系統

　　預熱器內排出的廢氣經多管冷卻器后經過高溫袋式除塵器收塵，通過高溫引風機、煙囪排出。

　　4、煤粉制備系統

　　原煤經來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內進行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態選粉機，分離出的粗粉經螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經防爆型袋式收塵器進行收塵，然后由排風機排入大氣。經防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內煤粉科氏稱系統稱重計量后，由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

　　【老式石灰窯改造廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地通重型機械有限公司）是一家專業生產銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設備及配件的定點廠家，我公司技術力量雄厚，設備先進，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進的光譜儀進行材質自動分析，力學拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產品設計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務。近年來通過公司技術人員的不斷技術創新和積極與國內知名科研院所技術合作，不斷吸收和借鑒先進技術使產品的各項技術指標在同行業中處于領先位置，產品銷往全國各地；部分產品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。