【紅土鎳礦回轉窯設備介紹】

　　紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風化―淋濾―沉積形成的地表風化殼性礦床，世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內的熱帶國家，集中分布在環太平洋的熱帶―亞熱帶地區，主要有：美洲的古巴、巴西；東南亞的印度尼西亞、菲律賓；大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內亞等。 我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。

　　【紅土鎳礦回轉窯設備-紅土鎳礦回轉窯生產流程】

　　原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上，發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術，適用于不同條件的工廠。

　　1.直接還原法工藝流程

　　鎳礦，烘干，破碎，配入焦炭，溶劑混合制團，預熱，回轉窯脫水，還原，固溶態渣鐵混合物，水淬，磨碎，跳汰，強磁選等多級渣鐵分離，系列鎳鐵，電容充熔，精煉脫硫，鎳鐵。該工藝利用回轉窯全程對鎳團礦進行脫水，焙燒，金屬物聚集，生成熔融態海綿狀渣鎳鐵。熔煉過程熱能來自煤粉燃燒放出的熱量，該法是目前使用多、應用廣、生成流程較快、效率較高的一種鎳礦生成工藝。

　　2.紅土鎳礦鼓風爐法工藝流程

　　鎳礦首先在回轉窯內烘干經過制塊，配入焦炭，鼓風爐冶煉，粗鎳鐵，精煉，鎳鐵等過程。該工藝在冶煉設備結構方面與高爐法冶煉鎳鐵有相似之處。冶煉過程中以焦炭燃燒放熱作為熱源，但反應機理有所不同。鼓風爐法生產的粗鎳，其含Ni量，不只限于該比值的大小。該工藝后期由于過于消耗資源，容易造成污染被停止。

　　3.高爐法紅土鎳礦回轉窯生產工藝

　　該法首先將鎳礦脫水，燒結，造塊，然后配入焦炭、溶劑，高爐冶煉，粗鎳鐵，精煉降到硅，碳，硫生成鎳鐵。我國近些年采用的火法冶煉鎳礦較為普遍，主要是借用于現有冶煉小高爐直接轉產，具體操作與小高爐生成鐵操作相似，特別適用于適用低Ni，高Fe鎳礦生成低Ni鎳鐵，該工藝仍以焦炭燃燒放熱作為冶煉熱能，入爐鎳礦中氧化鐵可被焦炭中的碳充分還原，故粗鎳鐵中的鎳含量高低級別受限于入爐鎳礦Ni/Fe的比值大小。

　　4.電碳熱法生產工藝流程

　　鎳礦經脫水，造塊，配入焦炭、熔劑，電爐冶煉，粗鎳鐵，降碳，硅，硫精煉，鎳鐵。電碳熱法是以C作還原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的氧化鎳，氧化鐵等氧化物進行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過程中，調整合適的配碳量，限制氧化鐵還原，可生產出鎳含量較高的電爐鎳鐵。國外火法冶煉鎳鐵主要采取此工藝，國內紅土鎳鐵回轉窯生產廠家生產鎳大于10%的產品時也普遍采用。

　　5.點硅熱法生產工藝流程

　　鎳礦經烘干，破碎，高溫脫水煅燒成塊，配入溶劑，礦熱電爐融化，氧化鎳溶體導入反應包，再向反應包加入45%硅鐵進行倒包反應，粗鎳鐵，將P，Si精煉，鎳鐵。該法在國外應用較多，通過倒包操作，使加入的硅對溶體中的氧化鎳進行還原，生產鎳鐵。

　　【紅土鎳礦回轉窯設備工藝特點】

　　1.原料適應性強。可適用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

　　2.鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦－礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內，為煉鋼用戶所歡迎。

　　3.節能環保，循環利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵，回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電，經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣，回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中，爐料處于全封閉，環保節能。

　　4.鎳渣熱料入礦熱爐。回轉窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結礦－礦熱爐”的冷料入爐，節省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產效率。

　　【紅土鎳礦回轉窯設備技術參數】

　　【紅土鎳礦回轉窯設備廠家】

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